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干货|模具管理系统解析

1、迎接变革的机遇 在成本攀升、竞争激烈的制造行业，采用先进的模具管理系统，是提升企业竞争力的关键。通过信息化手段，企业可以缩短生产周期，提高生产效率，从而在激烈的市场环境中立足并脱颖而出。总结来说，模具管理系统的引入，不仅是一种技术升级，更是企业适应现代化生产模式，提升核心竞争力的战略抉择。

2、模具设计的起航点在于绘制精细的工序图。每一笔都需精准，标注的工艺尺寸犹如导航图，清晰指示着模具的构建路径。制件信息，如编号和名称，如同制件的身份证，确保一致性。从1：1的比例出发，从型腔开始，结构与浇注系统如同建筑蓝图，逐一勾勒。

3、严谨的前期准备：设备与治具的选择 设备的选择 吸尘系统：必须具备高吸尘强度。推荐变频控制吸尘器，确保吸尘口靠近加工区域，设有定时吹尘装置，防止粉尘滞留机器内部，并安装刀库吹气装置，保护刀具。

4、UG CAM基础篇操作流程初始化加工环境： 建立适合模具加工的加工环境，确保一切参数设置到位。基本界面： 掌握UG CAM的界面布局，熟悉各个功能区。平面铣： 平面铣（Planar Mill）是粗精加工的得力工具，用于加工平面零件。型腔铣： Cavity Mill，二轴半或三轴联动，处理曲面粗加工，尤其在平面铣受限时。

模具管理系统的模具企业实行信息化现状

1、我国模具制造业正处于转型升级的关键期，信息化成为推动企业发展的关键因素。在这样的背景下，模具企业领导者正在寻求何种平台来支持其发展？全球化合作、IT消费趋势、信息爆炸以及员工移动办公的需求日益凸显，信息化与工业化的深度融合是未来的趋势。

2、国内模具企业在信息化管理应用上，在国外存在较大的差距。主要表现在对信息化管理重视不够，系统集成度低，应用不够深入。多数企业将精力集中在CAX单元技术应用和单元管理技术上，采用集成信息化管理系统（PDM系统和ERP/MES系统）的企业不多。

3、因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。

4、模具产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等，需进一步调整。 管理水平制约模具企业发展 模具制造过程管理需实现数字化、信息化，提高模具生产制造效率。1 政府大力扶持模具城建设 模具园区应整体规划，错位发展，政府应引导模具产品上下游供应链配套发展。

模具管理系统的模具生产管理系统范例介绍

1、系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统，是在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献，是中国首家模具制造管理系统。-快速对模具设计、加工、钳工、试模、型检进行排程，可具体到时、分秒。

2、方天公司在模具制造领域实现了创新突破，推出了全面的模具生产管理系统。该系统涵盖了模具从报价、设计、计划到报废的全程管理，旨在提升模具车间的信息化管理水平，成为国内模具制造管理的先驱。在过去，模具车间的人员和机台管理存在诸多问题。

3、模具领用与归还：详细记录模具的申请和归还流程，确保责任明确，减少经济损失。维修与保养：记录模具的修改和维护过程，确保质量和生产安全。报废流程：对于无法修复或价值不大的模具，系统化报废申请，降低无谓的成本。